ЖК СОУЛ — современный жилой квартал Москвы, расположенный в районе Аэропорт. Особенность проекта — сочетание новой жилой застройки с историческим наследием территории: в центре квартала сохраняется и реставрируется здание изофабрики, построенное в 1930-х годах по проекту архитектора Георгия Гольца, как часть комплекса художественно-промышленного объединения «Всекохудожник».
Композиция квартала построена на сочетании зданий разной высоты: более высокие корпуса формируют внешний контур застройки, а ближе к исторической изофабрике масштаб архитектуры становится более камерным. Это позволяет новому жилому корпусу и историческому объекту гармонично существовать в рамках единого городского пространства.
Архитектура жилого комплекса – это результат работы команды архитекторов. Общую концепцию квартала разработало британское бюро «SimpsonHaugh», а концепцию фасадов высотных корпусов — АБ «APEX» (Россия). Девелопером проекта выступила компания FORMA.
В качестве одного из основных материалов облицовки фасадов корпусов первой очереди используется светло-бежевый натуральный камень из Северной Осетии - доломит Геналдон. В этой фасадной композиции его дополняют материалы производства компании «Алкотек» — алюминиевые композитные панели AlcoteK® FR с УФ-печатью в дизайне TM-05 «Патинированная медь» и металлокассеты AlcoteK® MetALIST из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм в цвете RAL 7037 муар. Общая площадь фасада с применением материалов «Алкотек» составляет 3000 м².
Различие материалов и оттенков позволяют визуально разделить отдельные зоны фасада и поддержать общую архитектурную композицию. Натуральный металлический блеск с эффектом состаренной меди придает всему комплексу современный облик. На фоне светло-бежевого камня медные и серые оттенки на металле делают фасад выразительнее, добавляют глубины и графичности.
Интересным решением, предложенным заказчиком, стало разнести рисунок патинированной меди на три разных масштаба: 100 /150 / 200 % для придания уникальности фасаду. Эта задача была реализована «Алкотек» на нескольких этапах: сначала дизайнеры разложили разномасштабную текстуру на фасадах, цех по нанесению УФ-печати на алюминиевые композитные панели произвел необходимые тиражи, а дальше к работе подключились специалисты цеха фрезеровки композитных панелей, в задачу которых входило не просто произвести необходимый раскрой кассет, но и промаркировать каждую кассету, чтобы при монтаже она заняла положенное ей место. Благодаря этому «медная» поверхность воспринимается цельно, без читаемого паттерна.
Фотографии и визуализации предоставлены девелопером.
